Шаровые мельницы мокрого помола применяются для тонкого безжелезного помола сырья и материалов.
Твердость измельчаемого сырья не должна превышать 9 единиц по минералогической шкале твёрдости Мооса.
Мокрый помол происходит интенсивней сухого помола на 35—45% и дает более высокую тонину (качество измельчения).
Российский Завод-производитель выпускает мельницы шаровые тонкого мокрого помола с объемами размольных барабанов от 30 литров до 9м3
Шаровые мельницы мокрого помола МШм используются в отраслях промышленности:
| Модель мельницы | Объем барабана |
Масса мельницы, кг. |
Двигатель: кВт/об./мин. |
Габариты, мм, ДхШхВ | |
 |
МШМ-3* | 30 - 50 литров |
1,1/1000 | 890х800х1425 | |
|
МШМ-10 | 100 литров |
680 | 1,5/1000 | 1250х1050х1520 |
 |
МШМ-20* | 200 литров |
3/1000 | 1800х900х1500 | |
 |
МШМ-40 | 400 литров |
2000 | 3/1000 | 2470х1850х1510 |
 |
МШМ-60 | 600 литров |
2300 | 4/1000 | 2470х1900х1780 |
 |
Есть вариант с |
1м3 | 2900 | 4/1000 | 2470х2024х1880 |
 |
МШМ-200 | 2м3 | 4650 | 7,5/750 | 2700х1800х2600 |
 |
Есть вариант "Усиленная" |
3,5м3 | 6100 | 11/750 | 3300х2700х2860 |
|
МШМ-450 | 4,5м3 | 6800 | 15/750 | 3350х2800х3060 |
|
МШМ-900 | 9,0м3 | 11500 | 30/750 | 4600х3800х3200 |
| * Мелкосерийное производство. Технические характеристики по ТЗ Заказчика. | |||||
Футеруются мельницы для тонкого мокрого помола МШМ керамикой (уралитом, алюбитом), резиной или полиуретаном.
Неметаллические виды футеровок исключают загрязнения перемалываемой массы металлом.
Уралит (высокоглиноземистый технический фарфор) является наиболее экономичной футеровкой.
Наиболее перспективной - алюбит. 
Алюбит - керамический материал из оксида алюминия Al2O3 почти не поглощает влагу, обладает высокой твердостью и малой истираемостью.
Полиуретан, в качестве футеровки имеет ряд преимуществ:
Принцип измельчающего действия мельницы шаровой барабанной мокрого помола МШМ состоит в том, что при вращении барабана, мелющие тела приводятся в непрерывное движение, вследствие которого, измельчаемый материал, находящийся между поверхностями мелющих тел и футеровкой, разбивается (при водопадном движении), раздавливается и истирается (при каскадном и смешанном движении).
Перед загрузкой сырья в шаровую мельницу, его рекомендуется предварительно измельчить в дробилке до размера 1-5мм. Чем мельче перемалываемый материал, тем эффективней и быстрей произойдет помол, оптимизируются затраты на электроэнергию, уменьшится износ мелющих тел и футеровки.
Загрузка барабана мелющими телами, сырьем и жидкостью производится через загрузочный люк в таком его положении, когда он при остановленном барабане находится в самой верхней точке.
Жидкость дозируется в количестве, необходимом для получения суспензии заданной влажности, что составляет 35-80% от общего объема.
Разгружается мельница через то же загрузочное отверстие, находящееся при этом в нижнем положении при остановленном барабане.
Чтобы при разгрузке не выпадали мелющие тела, в загрузочное отверстие (при его верхнем расположении в остановленном виде) вставляется разгрузочное устройство, состоящее из крышки с решеткой и сливным краном.
Для ускорения разгрузки мельницы и сброса давления, с противоположной стороны от разгрузочной крышки вывинчивается пробка и в барабан поступает воздух.
В любых случаях, перед открыванием загрузочного отверстия необходимо делать сброс давления из барабана с помощью вывинчивания пробки-болта, при этом пробка-болт должна быть расположена в верхней точке.
Для контроля тонины и наблюдения за развитием процесса помола регулярно берутся пробы измельчаемого материала и определяется достигнутая степень измельчения с помощью пробных сит или иных методов.
При достижении желаемой крупности тонины производится разгрузка барабана.
Существенными преимуществами метода мокрого помола считаются:
Производительность шаровых мельниц мокрого помола при тонком измельчении зависит от степени твердости и крупности зерен измельчаемого материала и заданных технологических параметров.
Для каждого перемалываемого материала время размола определяется опытным путем. Как вариант, произвести пробный помол на лабораторной мельнице.
При измельчении на шаровой мельнице мокрого помола МШМ в результате получается тонкий однородный продукт, свободный от металлических примесей.
Конструкция мельницы мокрого помола МШМ
Мельница шаровая мокрого помола с ременным приводом* состоит из рамы, сваренной из металлического профиля (поз.1), сварного барабана с толщиной стенки, соответствующей объему (поз.2), приводного вала (поз.3) и привода поз.4.
Размольный барабан представляет собой сварную конструкцию, состоящую из цилиндра и двух торцовых фланцев. Один из фланцев съемный, закрепленный к барабану с помощью болтовых соединений и надежно загерметизирован.
Опорные подшипники барабана расположены на торцовых фланцах.
Барабан приводится в движение посредством клиновых ремней, установленных на барабане и шкиве приводного вала.
Футеровка выполняется по Техническому заданию Заказчика.
* По Техническому заданию Заказчика производим шаровые мельницы с центральным приводом.
Комплект поставки:
Рекомендуется мельницу разместить в отдельном помещении или сделать для нее сетчатое или другое ограждение высотой не менее 2,0 м с запираемым входом. Проходы около мельницы не менее 0,7 м.
Пульт управления (в комплект поставки входит опционально) установить на удобном для работы и обслуживания месте, учитывая правила техники безопасности.
После окончательной сборки и монтажа, осмотра собранных мест, смазки всех необходимых точек (электродвигатель, подшипниковые узлы и т.д. см. карту смазки) произвести испытание мельницы на функционирование (обкатку на холостом ходу) в течении 1 часа.
Перед пуском мельницы необходимо проведение следующих проверочных и контрольных операций:
Перед началом эксплуатации мельницы в штатном режиме, с целью удаления излишков клеевого раствора на футеровке, произвести обкатку в течении 24 часов, при этом барабан должен быть заполнен водой и мелющими телами.
К важным мерам обслуживания относятся:
С целью предотвращения дорогостоящих ремонтов или отказов все быстроизнашивающиеся детали должны быть заменены заблаговременно.
Важной профилактической операцией для мельницы является ее техническое обслуживание, ежемесячное и периодическое, обеспечивающие увеличение срока службы и межремонтного периода, предотвращающие аварии, сокращающее объем ремонтных работ и затраты на ремонт.
Производитель (поставщик) дает гарантии на бесперебойную работоспособность оборудования в течение 6 месяцев с момента начала эксплуатации (но не более 12 месяцев с момента поставки) и берет на себя обязательства по техническому сопровождению и ремонту в течение этого срока, при условии соблюдения правил эксплуатации со стороны Покупателя.
Гарантийные обязательства не распространяются на расходные материалы, ремни и электродвигатель.
По истечении гарантийного срока завод-производитель готов обеспечить Покупателя постгарантийным обслуживанием, технической поддержкой и поставкой расходных материалов.
Обратившись к нам, Вы будете иметь дело непосредственно с заводом-производителем. Мы поможем подобрать модель, комплектацию, доработаем серийное изделие под Ваши задачи и в короткие сроки изготовим мельницу.
