| МШC-5 | МШС-10 | МШС-20 | МШС-40 |
 |
|
|
 |
| Рабочий объем 50 литров | Рабочий объем 100 литров | Рабочий объем 200 литров | Рабочий объем 400 литров |
| МШС-60 | МШС-100 | МШС-200 | МШС-350 |
| |
|
|
|
| Рабочий объем 600 литров | Рабочий объем 1м3 | Рабочий объем 2м3 | Рабочий объем 3,5 м |
| МШС-450 | МШС-900 |
| |
|
| Рабочий объем 4,5м3 | Рабочий объем 9м3 |
Мельницы шаровые сухого помола МШС с керамической футеровкой периодического действия МШС применяются для переработки материалов, твердостью не превышающей твердости футеровки и мелющих тел.
Завод-производитель выпускает мельницы шаровые МШС с объемами размольных барабанов от 30 литров до 9м3
| Модель мельницы | V, барабана, м3 | Масса мельницы, кг. | Масса футеровки, кг | Масса мелющих тел, кг | Двигатель: кВт/об./мин. | Габариты, мм, ДхШхВ |
| МШС-3* | 0,03 | 1,1/1000 | 890х800х1425 | |||
| МШС-5 (центральный привод)* | 0,05 | 1,5/1000 | 1200х800х1300 | |||
| МШС-10 | 0,1 | 710 | 320 | 40 | 1,5/1000 | 1250х1100х1550 |
| МШС-20* (центральный привод)* |
0,2 | 3/1000 | 1800х900х1500 | |||
| МШС-40 | 0,4 | 2000 | 800 | 160 | 3/1000 | 2470х1850х1510 |
| МШС-50* | 0,5 | 4/1000 | 2100х1200х1600 | |||
| МШМ-60 | 0,6 | 2300 | 960 | 220 | 4/1000 | 2470х1900х1780 |
| МШС-100 | 1 | 2900 | 1350 | 350 | 4/1000 | 2470х2024х1880 |
| МШС-100Ц (центральный привод) | 1 | 3400 | 1350 | 1000 | 11/1000 | 2750х1400х1880 |
| МШС-200 | 20 | 4650 | 2250 | 800 | 7,5/750 | 2700х1800х2600 |
| МШС-350 | 3,5 | 6100 | 2900 | 1700 | 11/750 | 3300х2700х2860 |
| МШС-350У (усиленная) | 3,5 | 6300 | 2900 | 3500 | 22/1500 | 3170х2780х2860 |
| МШС-450 | 4,5 | 6800 | 3400 | 2200 | 15/750 | 3350х2800х3060 |
| МШС-900 | 9 | 11500 | 5300 | 4000 | 30/750 | 4600х3800х3200 |
| * Мелкосерийное производство. Технические характеристики по ТЗ Заказчика. | ||||||
Футеруются мельницы шаровые МШС керамикой (уралитом фарфором, алюбитом), резиной или полиуретаном.
Уралит (технический фарфор) является наиболее экономичной футеровкой.
Наиболее перспективной - алюбит. 
Алюбит - керамический материал из оксида алюминия Al2O3 почти не поглощает влагу, обладает высокой твердостью и малой истираемостью.
Полиуретан, в качестве футеровки имеет ряд преимуществ:
Принцип измельчающего действия мельницы шаровой барабанной сухого помола МШС состоит в том, что при вращении барабана, мелющие тела приводятся в непрерывное движение, вследствие которого, измельчаемый материал, находящийся между поверхностями мелющих тел и футеровкой, разбивается (при водопадном движении), раздавливается и истирается (при каскадном и смешанном движении).
Перед загрузкой сырья в шаровую мельницу, его рекомендуется предварительно измельчить в дробилке до размера 1-12мм.
Чем мельче перемалываемый материал, тем эффективней и быстрей произойдет помол, оптимизируются затраты на электроэнергию, уменьшится износ мелющих тел и футеровки.
Загрузка барабана мельницы мелющими телами и сырьем производится через загрузочный люк в таком его положении, когда он при остановленном барабане находится в самой верхней точке.
Для защиты от пыления при разгрузке сухого перемолотого материала предусмотрен стальной кожух с откидной крышкой.
Внизу кожух заканчивается разгрузочной воронкой с шиберной задвижкой.
В рабочем положении, с закрытой крышкой, кожух плотно прилегает к размольному барабану через уплотнение.
Для доступа к люку барабана крышку кожуха следует поднять.
Для выгрузки перемолотого сырья глухую крышку барабана нужно заменить на крышку с сеткой, размер отверстий которой меньше диаметра мелющих тел.
Затем требуется опустить крышку кожуха и включить двигатель мельницы.
Материал будет высыпаться в разгрузочную воронку, мелющие тела останутся в барабане.
После остановки мельницы перемолотое сырье можно высыпать в подготовленную емкость через шиберную заслонку.
Для контроля тонины и наблюдения за развитием процесса помола регулярно берутся пробы измельчаемого материала и определяется достигнутая степень измельчения с помощью пробных сит или иных методов.
При достижении желаемой тонины производится разгрузка барабана.
Метод сухого помола позволяет:
Производительность керамических шаровых мельниц сухого помола МШС при тонком измельчении зависит от степени твердости и крупности зерен измельчаемого материала, скорости вращения барабана, материала и качества мелющих тел и заданных технологических параметров.
Для каждого перемалываемого материала время размола определяется опытным путем. Как вариант, произвести пробный помол на лабораторной мельнице.
При измельчении на шаровой мельнице сухого помола МШС в результате получается тонкий однородный продукт, свободный от металлических примесей.
Мельница шаровая сухогоо помола с ременным приводом* состоит из рамы, сваренной из металлического профиля (поз.1), сварного барабана с толщиной стенки, соответствующей объему (поз.2), приводного вала (поз.3), привода (поз.4), кожуха-пыльника (поз. 7). Кожух обрудован шиберной заслонкой для выгрузки готового материала (поз. 5).
Размольный барабан представляет собой сварную конструкцию, состоящую из цилиндра и двух торцовых фланцев.
Один из фланцев съемный, закрепленный к барабану с помощью болтовых соединений и надежно загерметизирован.
Опорные подшипники барабана расположены на торцовых фланцах.
Барабан приводится в движение посредством клиновых ремней, установленных на барабане и шкиве приводного вала.
Футеровка выполняется по Техническому заданию Заказчика.
* Производим шаровые мельницы с центральным приводом.
Безопасность: Рекомендуется мельницу разместить в отдельном помещении или сделать для нее сетчатое или другое ограждение высотой не менее 2,0 м с запираемым входом.
Оставить проходы около мельницы не менее 0,7 м.
Пульт управления (в комплект поставки входит опционально) установить на удобном для работы и обслуживания месте, учитывая правила техники безопасности.
После окончательной сборки и монтажа, осмотра собранных мест, смазки всех необходимых точек (электродвигатель, подшипниковые узлы и т.д. см. карту смазки) произвести испытание мельницы на функционирование (обкатку на холостом ходу) в течении 1 часа.
Перед пуском мельницы необходимо проведение следующих проверочных и контрольных операций:
Перед началом эксплуатации мельницы в штатном режиме, с целью удаления излишков клеевого раствора на футеровке, произвести обкатку в течении 24 часов, при этом барабан должен быть заполнен водой и мелющими телами.
К важным мерам обслуживания относятся:
С целью предотвращения дорогостоящих ремонтов или отказов все быстроизнашивающиеся детали должны быть заменены заблаговременно.
Важной профилактической операцией для мельницы является ее техническое обслуживание, ежемесячное и периодическое, обеспечивающие увеличение срока службы и межремонтного периода, предотвращающие аварии, сокращающее объем ремонтных работ и затраты на ремонт.
Производитель (поставщик) дает гарантии на бесперебойную работоспособность оборудования в течение 6 месяцев с момента начала эксплуатации (но не более 12 месяцев с момента поставки) и берет на себя обязательства по техническому сопровождению и ремонту в течение этого срока, при условии соблюдения правил эксплуатации со стороны Покупателя.
Гарантийные обязательства не распространяются на расходные материалы, ремни и электродвигатель.
По истечении гарантийного срока завод-производитель готов обеспечить Покупателя постгарантийным обслуживанием, технической поддержкой и поставкой расходных материалов.
Обратившись к нам, Вы будете иметь дело непосредственно с заводом-производителем. Мы поможем подобрать модель, комплектацию, доработаем серийное изделие под Ваши задачи и в короткие сроки изготовим мельницу.
