Написать письмо

Info.psm24@yandex.ru

Предприятие ПРОМТЕХНОРЕСУРС
Написать письмо

Info.psm24@yandex.ru

Мельницы шаровые мокрого помола с керамической, полиуретановой или резиновой футеровкой

МШМ-5 МШМ-10 МШМ-20 МШМ-40
 Мельница шаровая мокрого помола МШМ-10  Мельница шаровая мокрого помола МШМ-10  МШМ-20 - мельница шаровая мокрого помола на 200 литров  Мельница шаровая мокрого помола МШМ-40
Рабочий объем 50 литров Рабочий объем 100 литров Рабочий объем 200 литров Рабочий объем 400 литров
МШМ-60 МШМ-100 МШМ-200 МШМ-350
 МШМ-60 мельница шаровая мокрого помола на 600 литров  Шаровая мельница для мокрого помола МШМ-100 с полезным объемом 1м3  Шаровая мельница для мокрого помола МШМ-200 с полезным объемом 2000 литров  Шаровая мельница для мокрого помола МШМ-350 с полезным объемом 3500 литров
Рабочий объем 600 литров Рабочий объем 1м3 Рабочий объем 2м3 Рабочий объем 3,5м3
МШМ-450 МШМ-900
 Шаровая мельница для мокрого помола МШМ-450 с полезным объемом 3500 литров  Шаровая мельница для мокрого помола МШМ-450 с полезным объемом 3500 литров
Рабочий объем 4,5м3 Рабочий объем 9м3

Шаровые мельницы мокрого помола  МШМ применяются для тонкого помола керамических масс, красящих пигментов при изготовлении красок и глазурей.
Твердость измельчаемого сырья не должна превышать 9 единиц по минералогической шкале твёрдости Мооса.
Мокрый помол происходит интенсивней сухого на 35—45% и дает более высокую тонину (качество измельчения).
Завод-производитель выпускает мельницы шаровые мокрого помола МШМ с объемами размольных барабанов от 30 литров до 9м

Сводная таблица технических характеристик

Модель мельницы V, барабана, м3 Масса мельницы, кг. Масса футеровки, кг Масса мелющих тел, кг Двигатель: кВт/об./мин. Габариты, мм, ДхШхВ
 МШМ-3*  0,03        1,1/1000  890х800х1425
 МШМ-5Ц (центральный привод)*  0,05        1,5/1000  1200х800х1300
 МШМ-10 0,1  680  320 40  1,5/1000  1250х1050х1520
 МШМ-20* 0,2        3/1000  1800х900х1500
 МШМ-40 0,4  2000  800 160  3/1000  2470х1850х1510
 МШМ-50* 0,5        4/1000  2100х1200х1600
 МШМ-60 0,6  2300  960 220  4/1000  2470х1900х1780
 МШМ-100 1  2900  1350 350  4/1000  2470х2024х1880
 МШМ-100Ц (центральный привод) 1  3400  1350 1000  11/1000  2750х1400х1880
 МШМ-200 20  4650  2250 800  7,5/750  2700х1800х2600
 МШМ-350 3,5  6100  2900 1700  11/750  3300х2700х2860
 МШМ-350У (усиленная) 3,5  6300  2900 3500  22/1500  3170х2780х2860
 МШМ-450 4,5  6800  3400 2200  15/750  3350х2800х3060
 МШМ-900 9 11500  5300 4000  30/750  4600х3800х3200
* Мелкосерийное производство. Технические характеристики по ТЗ Заказчика.

 

Мельница шаровая мокрого помола МШМ-10Мельницы шаровые мокрого помола

Футеруются мельницы для тонкого мокрого помола керамикой (уралитом, алюбитом), резиной или полиуретаном.

Неметаллические виды футеровок исключают загрязнения перемалываемой массы металлом.

Схема футеровки размеры, толщина

Уралит (высокоглиноземистый технический фарфор) является наиболее экономичной футеровкой.
Наиболее перспективной - алюбит. Керамическая футеровка размольного барабана

 

 

Алюбит - керамический материал из оксида алюминия Al2O3 почти не поглощает влагу, обладает высокой твердостью и малой истираемостью.

 

 

 

полиуретановая цельнолитая футеровкаторцевая полиуретановая футеровка
Полиурета
н, в качестве футеровки имеет ряд преимуществ: 

  • предотвращает налипание материала;
  • температурный диапазон от -60 до +80 градусов;
  • увеличивает срок службы мелющих тел;
  • устойчиво к истиранию; 
  • устойчив к трению и ударам;
  • повышает КПД мельницы за счет снижения сил трения.

    Резиновая футеровка значительно снижает шумовую нагрузку от работающей мельницы, но снижает производительность.

    Завод-производитель имеет возможность футеровки по ТЗ Заказчика
    :
  • рельефная футеровка с лифтерами;
  • плитой;
  • цельнолитой футеровкой;
  • по схеме плита-лифтер;
  • резиной.
    В качестве мелющих тел используются шары или цильбепсы размерами соответствующими объему барабана и материалу футеровки.

Принцип работы

Принцип измельчающего действия мельницы шаровой барабанной мокрого помола состоит в том, что при вращении барабана, мелющие тела приводятся в непрерывное движение, вследствие которого, измельчаемый материал, находящийся между поверхностями мелющих тел и футеровкой, разбивается (при водопадном движении), раздавливается и истирается (при каскадном и смешанном движении).

Перед загрузкой сырья в шаровую мельницу, его рекомендуется предварительно измельчить в дробилке до размера 1-5мм. Чем мельче перемалываемый материал, тем эффективней и быстрей произойдет помол, оптимизируются затраты на электроэнергию, уменьшится износ мелющих тел и футеровки.

Загрузка барабана мелющими телами, сырьем и жидкостью производится через загрузочный люк в таком его положении, когда он при остановленном барабане находится в самой верхней точке.

Жидкость дозируется в количестве, необходимом для получения суспензии заданной влажности, что составляет 35-80% от общего объема.

Разгружается мельница через то же загрузочное отверстие, находящееся при этом в нижнем положении при остановленном барабане.

Чтобы при разгрузке не выпадали мелющие тела, в загрузочное отверстие (при его верхнем расположении в остановленном виде) вставляется разгрузочное устройство, состоящее из крышки с решеткой и сливным краном.

Для ускорения разгрузки мельницы и сброса давления, с противоположной стороны от разгрузочной крышки вывинчивается пробка и в барабан поступает воздух.

В любых случаях, перед открыванием загрузочного отверстия необходимо делать сброс давления из барабана с помощью вывинчивания пробки-болта, при этом пробка-болт должна быть расположена в верхней точке.

Для контроля тонины и наблюдения за развитием процесса помола регулярно берутся пробы измельчаемого материала и определяется достигнутая степень измельчения с помощью пробных сит или иных методов.

При достижении желаемой крупности тонины производится разгрузка барабана.

Существенными преимуществами метода мокрого помола считаются:

  •  возможность классификации и очистки порошковых материалов через очень тонкие сита в виде суспензии.
  •  гомогенное перемешивание измельчаемого материала параллельно измельчению.
  •  быстрая разгрузка барабана мельницы без образования пыли.

Производительность шаровых мельниц мокрого помола при тонком измельчении  зависит от степени твердости и крупности зерен измельчаемого материала и заданных технологических параметров. 
Для каждого перемалываемого материала время размола определяется опытным путем. Как вариант, произвести пробный помол на лабораторной мельнице.

При измельчении на шаровой мельнице мокрого помола МШМ в результате получается тонкий однородный продукт, свободный от металлических примесей.

 Конструкция мельницы мокрого помола

Схема мельницы шаровой мокрого помола МШМ
Мельница шаровая мокрого помола с ременным приводом* состоит из рамы, сваренной из металлического профиля (поз.1), сварного барабана с толщиной стенки, соответствующей объему (поз.2), приводного вала (поз.3) и привода поз.4.
Размольный барабан представляет собой сварную конструкцию, состоящую из цилиндра и двух торцовых фланцев. Один из фланцев съемный, закрепленный к барабану с помощью болтовых соединений и надежно загерметизирован.
Опорные подшипники барабана расположены на торцовых фланцах.
Барабан приводится в движение посредством клиновых ремней, установленных на барабане и шкиве приводного вала.
Футеровка выполняется по Техническому заданию Заказчика.

* По Техническому заданию Заказчика производим шаровые мельницы с центральным приводом.

Комплект поставки:

  • Мельница шаровая барабанная;
  • Крышка сливная;
  • Технический паспорт совмещенный с инструкцией по эксплуатации;
  • Пульт управления оснащенный частотным преобразователем (опция).

Подготовка к эксплуатации

Рекомендуется мельницу разместить в отдельном помещении или сделать для нее сетчатое или другое ограждение высотой не менее 2,0 м с запираемым входом. Проходы около мельницы не менее 0,7 м.
Пульт управления (в комплект поставки входит опционально) установить на удобном для работы и обслуживания месте, учитывая правила техники безопасности.
После окончательной сборки и монтажа, осмотра собранных мест, смазки всех необходимых точек (электродвигатель, подшипниковые узлы и т.д. см. карту смазки) произвести испытание мельницы на функционирование (обкатку на холостом ходу) в течении 1 часа.
Перед пуском мельницы необходимо проведение следующих проверочных и контрольных операций:

  • контроль установки мельницы по уровню;
  • контроль и проверка достаточного заполнения смазочных мест смазкой согласно инструкции и карте смазки;
  • контроль и проверка соблюдения мер защиты;
  • контроль крепкой надежной затяжки всех резьбовых соединений.

Перед началом эксплуатации мельницы в штатном режиме, с целью удаления излишков клеевого раствора на футеровке, произвести обкатку в течении 24 часов, при этом барабан должен быть заполнен водой и мелющими телами.

Техническое обслуживание

К важным мерам обслуживания относятся:

  • заблаговременное пополнение потерь или смене смазки в узлах трения;
  • проверки прочной затяжки резьбовых соединений;
  • проверка технического состояния клиновых ремней.

С целью предотвращения дорогостоящих ремонтов или отказов все быстроизнашивающиеся детали должны быть заменены заблаговременно.
Важной профилактической операцией для мельницы является ее техническое обслуживание, ежемесячное и периодическое, обеспечивающие увеличение срока службы и межремонтного периода, предотвращающие аварии, сокращающее объем ремонтных работ и затраты на ремонт.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Производитель (поставщик) дает гарантии на бесперебойную работоспособность оборудования в течение 6 месяцев с момента начала эксплуатации (но не более 12 месяцев с момента  поставки) и берет на себя обязательства по техническому сопровождению и ремонту в течение этого срока, при условии соблюдения правил эксплуатации со стороны Покупателя.
Гарантийные обязательства не распространяются на расходные материалы, ремни и электродвигатель.

По истечении гарантийного срока завод-производитель готов обеспечить Покупателя постгарантийным обслуживанием, технической поддержкой и поставкой расходных материалов.

Обратившись к нам, Вы будете иметь дело непосредственно с заводом-производителем. Мы поможем подобрать модель, комплектацию, доработаем серийное изделие под Ваши задачи и в короткие сроки изготовим мельницу.

Мы работаем по схеме:

  • Согласование технического задания;
  • Консультации специалиста перед покупкой для выбора оптимального комплекта;
  • Согласование Договора поставки;
  • 50% предоплата по счету;
  • Изготовление оборудования с учетом всех пожеланий Заказчика;
  • Приемка оборудования на производственной площадке представителем Заказчика;
  • Доплата 50%;
  • Отгрузка или доставка в адрес Покупателя;
  • При необходимости, монтаж или шеф-монтаж, пусконаладка, обучение сотрудников;
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание;
  • Поставка запчастей и расходных материалов по минимальным ценам.
X

Заказ звонка

X

Заказ