Написать письмо

Info.psm24@yandex.ru

Предприятие ПРОМТЕХНОРЕСУРС
Написать письмо

Info.psm24@yandex.ru

Мельницы шаровые сухого помола периодического и непрерывного действия с металлической футеровкой

периодичческого действия
непрерывного действия

Мельница шаровая сухого помола с металлической футеровкой МШ-25

МШН-1 мельница шаровая непрерывного действия со стороны редуктора
 
Рабочий объем до 2,5м3
Рабочий объем до 3.8м3

Шаровые мельницы c металлической (стальной или чугунной) футеровкой применяются для тонкого и сверхтонкого сухого помола материалов, твердостью не превышающей твердости футеровки и мелющих тел.
Помол на данных мельницах осуществляется периодическим (цикличным) или непрерывным (проточным) способом.
На шаровых мельницах можно перемалывать:

  • извесняк;
  • доменный шлак;
  • бурый уголь;
  • сухую глину;
  • активировать и повышать марку цемента;
  • и многие другие материалы.

Загрузка мельницы шаровой мелющими телами и сырьем должна производиться в соответствии с техническими характеристиками.
Превышать шаровую загрузку не рекомендуется, т.к. это повлечет ухудшение качества помола, потерю производительности, излишнюю нагрузку на двигатель и возможный выход оборудования из строя.
Недостаточная шаровая загрузка приводит к переизмельчению сырья и ухудшении тонины помола.

Для оптимальной работе на шаровой мельнице нужно придерживаться правил:

Сырье для тонкого помола должно быть максимально-возможно измельчено на дробилке по принципу:чем мельче - тем лучше.
Сырье должно быть максимально-возможно сухим.
Считается, что в шаровой мельнице хорошо перемалывается материал с влажностью до 3%.
На практике, влажность может быть и больше, но с риском налипания на мелющие тела и футеровку.
Во время помола шаровая мельница может разогреваться до 70 градусов, что способствует подсушке материала, но это, в свою очередь, ведет к перерасходу электроэнергии и увеличению времени размола.
Учитывая, что помол является одной из самых энергоемких стадий технологического процесса, материал целесообразней закладывать оптимальной влажности.

Норма загрузки барабана:

  • 30-35% от объема - мелющие тела;
  • 30-35% от объема - сырье.

Остальное пространство должно оставаться пустым для обеспечения ударно-истирающего воздействия на материал мелющими телами и футеровкой.
Движение мелющих тел во время помола может быть водопадным или каскадным.
Водопадное движение начинается на больших угловых скоростях, в то время, когда мелющие тела отрываются от стенок и ударно воздействуют на материал.
Число оборотов при этом может составлять до 75% от критических.
Величину критических оборотов можно вычислить по специальной формуле, а можно и на слух - шум от движения шаров стихает, т.к. на материал и мелющие тела начинают воздействовать центробежные силы, прижимающие содержимое барабана к его стенкам.
При критических оборотах процесс помола прекращается.
Затем работу мельницы можно перевести на каскадное движение, уменьшив угловую скорость при помощи пульта управления с частотным преобразователем.
Сырье начнет истираться.

Периодически мельницу следует останавливать для взятия проб размолотого материала.

При достижении заданного результата, материал можно выгружать.
Таким образом можно экспериментально построить модель процесса помола не прибегая к помощи сторонних организаций.

Производительность мельниц зависит от твердости и размера частиц измельчаемого сырья, оптимизации угловой скорости, состава и качества мелющих тел. 

Под каждый измельчаемый материал время помола определяется опытным путем.
Как вариант, можно произвести пробный помол на лабораторной мельнице

Подготовка к эксплуатации

Рекомендуется мельницу установить в отдельном помещении или сделать для нее сетчатое или другое ограждение высотой не менее 2,0 м с запираемым входом.
Проходы около мельницы не менее 0,7 м.
Шкаф управления установить на удобном для работы и обслуживания месте, учитывая правила техники безопасности.
После окончательной сборки и монтажа, осмотра собранных мест, смазки всех необходимых точек (электродвигатель, подшипниковые узлы, редуктор и т.д. см. карту смазки) произвести испытание мельницы на функционирование (обкатку на холостом ходу) в течении 1 часа.

Перед пуском мельницы необходимо проведение следующих проверочных и контрольных операций:

  • контроль установки мельницы по уровню;
  • контроль и проверка достаточного заполнения смазочных мест смазкой согласно инструкции и карте смазки;
  • контроль и проверка соблюдения мер защиты;
  • контроль крепкой надежной затяжки всех резьбовых соединений.

Техническое обслуживание

К важным мерам обслуживания относятся:

  • заблаговременное пополнение потерь или смене смазки в узлах трения;
  • проверки прочной затяжки резьбовых соединений;
  • проверка технического состояния клиновых ремней.

С целью предотвращения дорогостоящих ремонтов или отказов все быстроизнашивающиеся детали должны быть заменены заблаговременно.
Важной профилактической операцией для мельницы является ее техническое обслуживание, ежемесячное и периодическое, обеспечивающие увеличение срока службы и межремонтного периода, предотвращающие аварии, сокращающее объем ремонтных работ и затраты на ремонт.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Производитель (поставщик) дает гарантии на бесперебойную работоспособность оборудования в течение 6 месяцев с момента начала эксплуатации (но не более 12 месяцев с момента  поставки) и берет на себя обязательства по техническому сопровождению и ремонту в течение этого срока, при условии соблюдения правил эксплуатации со стороны Покупателя.
Гарантийные обязательства не распространяются на расходные материалы, ремни и электродвигатель.

По истечении гарантийного срока завод-производитель готов обеспечить Покупателя постгарантийным обслуживанием, технической поддержкой и поставкой расходных материалов.
Обратившись к нам, Вы будете иметь дело непосредственно с заводом-производителем.

Мы поможем подобрать модель, комплектацию, доработаем серийное изделие под Ваши задачи и в короткие сроки изготовим мельницу.

Мы работаем по схеме:

  • Согласование технического задания;
  • Консультации специалиста перед покупкой для выбора оптимального комплекта;
  • Согласование Договора поставки;
  • 50% предоплата по счету;
  • Изготовление оборудования с учетом всех пожеланий Заказчика;
  • Приемка оборудования на производственной площадке представителем Заказчика;
  • Доплата 50%;
  • Отгрузка или доставка в адрес Покупателя;
  • При необходимости, монтаж или шеф-монтаж, пусконаладка, обучение сотрудников;
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание;
  • Поставка запчастей и расходных материалов по минимальным ценам.
X

Заказ звонка

X

Заказ