Написать письмо

Info.psm24@yandex.ru

Предприятие ПРОМТЕХНОРЕСУРС
Написать письмо

Info.psm24@yandex.ru

Мельницы шаровые сухого помола периодического действия с металлической футеровкой

мш-25
МШ-1 МШ-2

Мельница шаровая сухого помола с металлической футеровкой МШ-25

МШ-1 схематичное изображение, вид сбоку
 
МШ-2 схематичное изображение, вид сбоку
 
Рабочий объем 2,5м3 Рабочий объем 1,9м3 Рабочий объем 1,4м3

Шаровые мельницы серии МШ применяются для тонкого и сверхтонкого сухого помола материалов, твердостью не превышающей твердости футеровки и мелющих тел.
Помол на данных мельницах осуществляется периодическим (цикличным) способом. На мельницах МШ можно перемалывать:

  • извесняк;
  • доменный шлак;
  • бурый уголь;
  • сухую глину;
  • активировать и повышать марку цемента;
  • и многие другие материалы.

Завод-производитель выпускает мельницы шаровые с металлической футеровкой периодического действия МШ с рабочими объемами до 2.5м3

Сводная таблица технических характеристик

Характеристика МШ-25
МШ-1 МШ-2
Масса загрузки, кг
750
450
 350
Внутренний диаметр барабана, мм  1450  1300  1600
Длина барабана, мм  1600  1500  750
Номинальный рабочий объем барабана, м3  2,5 1,9  1,4
Угловая скорость барабана, об/мин  30  28  28
Мощность электродвигателя, кВт 37  30  30
Напряжение, В 380  380  380
Габаритные размеры, мм
длина 4720 3350  2600
ширина 1980   2000  2200
высота 1650   1650  1870
Масса, кг (без мелющих тел)  6640  5700  4000
Масса мелющих тел, кг (номинальная)  3200  2400  1800

 

 Устройство и принцип работы

Мельница шаровая МШ состоит из размольного барабана, рамы и привода.

Основным рабочим органом шаровой мельницы МШ является барабан. Он выполнен из стали с толщиной стенок обечайки: боковые-16мм, торцевые 25мм и зафутерован стальными плитами толщиной 40мм.

Завод-производитель предлагает варианты футеровки

  • рельефная с лифтерами;
  • плитой;
  • по схеме плита-лифтер;

Плиты футеровки закреплены к обечайке специальными центрирующими болтами и гайками. Мелющими телами служат металлические шары или цильпебс. Барабан устанавливается в подшипниковых опорах на раму и приводится во вращательное движение от электродвигателя через клиноременную передачу на редуктор и от редуктора через цепную передачу непосредственно на барабан.

Загрузка материалом и мелющими телами мельницы производится через люк в обечайке в таком его положении, когда он при остановленном барабане находится в самой верхней точке.
Для корректировки положения люка предусмотрена рукоятка, входящая в комплект изделия.
При присоединенной рукоятке блокируется возможность включения двигателя вращения.

Модификация МШ-1А загружается через полый вал в торцевой крышке.

Особенностью моделеи МШ-1А является выгрузное устройство, расположенное в торце барабана.
Оно позволяет произвести быструю разгрузку перемолотого материала, оставляя на месте мелющие тела. Во время помола выгрузное устройство запирается при помощи маховика, приводимого в действие рукояткой.
Для выгрузки направление вращения меняется на реверсивное, выгружной клапан открывается и готовый материал высыпается в подготовленную емкость.

Загрузка мельницы мелющими телами и сырьем должна производиться в соответствии с техническими характеристиками. Превышать шаровую загрузку не рекомендуется, т.к. это повлечет ухудшение качества помола, потерю производительности, излишнюю нагрузку на двигатель и возможный выход оборудования из строя. Недостаточная шаровая загрузка приводит к переизмельчению сырья и ухудшении тонины помола.

Для оптимальной работе на шаровой мельнице нужно придерживаться правил:

Сырье для тонкого помола должно быть максимально-возможно измельчено на дробилке по принципу:чем мельче - тем лучше;

Сырье должно быть максимально-возможно сухим. Считается, что в шаровой мельнице хорошо перемалывается материал с влажностью до 3%. На практике, влажность может быть и больше, но с риском налипания на мелющие тела и футеровку. Во время помола мельница может разогреваться до 70 градусов, что способствует подсушке материала, но это, в свою очередь, ведет к перерасходу электроэнергии и увеличению времени размола. Учитывая, что помол является одной из самых энергоемких стадий технологического процесса, материал целесообразней закладывать оптимальной влажности.

Норма загрузки барабана:

  • 30-35% от объема - мелющие тела;
  • 30-35% от объема - сырье.

Остальное пространство должно оставаться пустым для обеспечения ударно-истирающего воздействия на материал мелющими телами и футеровкой.

Движение мелющих тел во время помола может быть водопадным или каскадным. Водопадное движение начинается на больших угловых скоростях, в то время, когда мелющие тела отрываются от стенок и ударно воздействуют на материал. Число оборотов при этом может составлять до 75% от критических. Величину критических оборотов можно вычислить по специальной формуле, а можно и на слух - шум от движения шаров стихает, т.к. на материал и мелющие тела начинают воздействовать центробежные силы, прижимающие содержимое барабана к его стенкам. При критических оборотах процесс помола прекращается. 

Затем работу мельницы можно перевести на каскадное движение, уменьшив угловую скорость при помощи пульта управления с частотным преобразователем. Сырье начнет истираться. Периодически мельницу следует останавливать для взятия проб размолотого материала. При достижении заданного результата, материал можно выгружать. Таким образом можно экспериментально построить модель процесса помола не прибегая к помощи сторонних организаций.

Производительность мельниц зависит от твердости и размера частиц измельчаемого сырья, оптимизации угловой скорости, состава и качества мелющих тел. 
Под каждый измельчаемый материал время помола определяется опытным путем. Как вариант, можно произвести пробный помол на лабораторной мельнице

Подготовка к эксплуатации

Рекомендуется мельницу установить в отдельном помещении или сделать для нее сетчатое или другое ограждение высотой не менее 2,0 м с запираемым входом. Проходы около мельницы не менее 0,7 м.
Шкаф управления установить на удобном для работы и обслуживания месте, учитывая правила техники безопасности.
После окончательной сборки и монтажа, осмотра собранных мест, смазки всех необходимых точек (электродвигатель, подшипниковые узлы, редуктор и т.д. см. карту смазки) произвести испытание мельницы на функционирование (обкатку на холостом ходу) в течении 1 часа.
Перед пуском мельницы необходимо проведение следующих проверочных и контрольных операций:

  • контроль установки мельницы по уровню;
  • контроль и проверка достаточного заполнения смазочных мест смазкой согласно инструкции и карте смазки;
  • контроль и проверка соблюдения мер защиты;
  • контроль крепкой надежной затяжки всех резьбовых соединений.

Техническое обслуживание

К важным мерам обслуживания относятся:

  • заблаговременное пополнение потерь или смене смазки в узлах трения;
  • проверки прочной затяжки резьбовых соединений;
  • проверка технического состояния клиновых ремней.

С целью предотвращения дорогостоящих ремонтов или отказов все быстроизнашивающиеся детали должны быть заменены заблаговременно.
Важной профилактической операцией для мельницы является ее техническое обслуживание, ежемесячное и периодическое, обеспечивающие увеличение срока службы и межремонтного периода, предотвращающие аварии, сокращающее объем ремонтных работ и затраты на ремонт.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Производитель (поставщик) дает гарантии на бесперебойную работоспособность оборудования в течение 6 месяцев с момента начала эксплуатации (но не более 12 месяцев с момента  поставки) и берет на себя обязательства по техническому сопровождению и ремонту в течение этого срока, при условии соблюдения правил эксплуатации со стороны Покупателя.
Гарантийные обязательства не распространяются на расходные материалы, ремни и электродвигатель.

По истечении гарантийного срока завод-производитель готов обеспечить Покупателя постгарантийным обслуживанием, технической поддержкой и поставкой расходных материалов.

Обратившись к нам, Вы будете иметь дело непосредственно с заводом-производителем.

Мы поможем подобрать модель, комплектацию, доработаем серийное изделие под Ваши задачи и в короткие сроки изготовим мельницу.

Мы работаем по схеме:

  • Согласование технического задания;
  • Консультации специалиста перед покупкой для выбора оптимального комплекта;
  • Согласование Договора поставки;
  • 50% предоплата по счету;
  • Изготовление оборудования с учетом всех пожеланий Заказчика;
  • Приемка оборудования на производственной площадке представителем Заказчика;
  • Доплата 50%;
  • Отгрузка или доставка в адрес Покупателя;
  • При необходимости, монтаж или шеф-монтаж, пусконаладка, обучение сотрудников;
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание;
  • Поставка запчастей и расходных материалов по минимальным ценам.
X

Заказ звонка

X

Заказ