Мельницы шаровые сухого помола серии МШС периодического действия применяются для переработки материалов, твердостью не превышающей твердости футеровки и мелющих тел.
Отличаются от мельниц шаровых с металлической футеровкой МШ и МШН возможностью тонкого безжелезного помола.
Отличаются от мельниц шаровых мокрого помола МШМ наличием общего кожуха-пыльника, предотвращающего пыление при выгрузке перемолотого материала.
Завод-производитель выпускает мельницы шаровые для сухого помола серии МШС с объемами размольных барабанов от 30 литров до 9м3
| Модель мельницы | Объем барабана, л |
|
 |
лабораторные мельницы сухого помола |
0,5 - 26 |
 |
МЛ-30 |
22 - 30 |
 |
МШС-5 Шаровая мельница сухого помола в общем кожухе с центральным приводом* |
30 - 50 |
 |
МШС-10 100-литровая шаровая мельница сухого помола с керамической футеровкой |
100 |
 |
МШС-10Ц Мельница шаровая сухого помола в общем кожухе. Центральный редукторный привод. Оптимальна для металлической (тяжелой) шаровой загрузки. |
100 |
 |
МШС-20 200-литровая мельница для сухого помола с керамической или полиуретановой футеровкой. |
200 |
 |
МШС-40 Мельница шаровая сухого помола с кожухом-пыльником. |
400 |
|
МШС-60 Мельница шаровая сухого помола объемом 600 литров. |
600 |
|
Шаровая мельница объемом 1м3 для сухого помола |
1000 |
|
МШС-200 2-х кубовая шаровая мельница сухого помола с алубитовой футеровкой |
2000 |
|
МШС-350 Мельница шаровая тонкого безжелезного сухого помола |
3500 |
|
МШС-450 Мельница шаровая для помола сырья и материалов сухим способом |
4500 |
|
9-ти кубовая шаровая мельница с алубитовой футеровкой |
9000 |
| * Мелкосерийное производство. Технические характеристики по ТЗ Заказчика. | ||
Футеруются мельницы шаровые сухого помола МШС:
Уралит (технический фарфор) является наиболее экономичной футеровкой.
Наиболее перспективной - алюбит -керамический материал из оксида алюминия Al2O3 почти не поглощает влагу, обладает высокой твердостью и малой истираемостью.
Полиуретан, в качестве футеровки имеет ряд преимуществ:
Принцип измельчающего действия мельницы шаровой барабанной сухого помола МШС состоит в том, что при вращении барабана, мелющие тела приводятся в непрерывное движение, вследствие которого, измельчаемый материал, находящийся между поверхностями мелющих тел и футеровкой, разбивается (при водопадном движении), раздавливается и истирается (при каскадном и смешанном движении).
Перед загрузкой сырья в шаровую мельницу, его рекомендуется предварительно измельчить в дробилке до размера 1-12мм.
Чем мельче перемалываемый материал, тем эффективней и быстрей произойдет помол, оптимизируются затраты на электроэнергию, уменьшится износ мелющих тел и футеровки.
Загрузка барабана мельницы мелющими телами и сырьем производится через загрузочный люк в таком его положении, когда он при остановленном барабане находится в самой верхней точке.
Для защиты от пыления при разгрузке сухого перемолотого материала предусмотрен стальной кожух с откидной крышкой.
Внизу кожух заканчивается разгрузочной воронкой с шиберной задвижкой.
В рабочем положении, с закрытой крышкой, кожух плотно прилегает к размольному барабану через уплотнение.
Для доступа к люку барабана крышку кожуха следует поднять.
Для выгрузки перемолотого сырья глухую крышку барабана нужно заменить на крышку с сеткой, размер отверстий которой меньше диаметра мелющих тел.
Затем требуется опустить крышку кожуха и включить двигатель мельницы.
Материал будет высыпаться в разгрузочную воронку, мелющие тела останутся в барабане.
После остановки мельницы перемолотое сырье можно высыпать в подготовленную емкость через шиберную заслонку.
Для контроля тонины и наблюдения за развитием процесса помола регулярно берутся пробы измельчаемого материала и определяется достигнутая степень измельчения с помощью пробных сит или иных методов.
При достижении желаемой тонины производится разгрузка барабана.
Производительность керамических шаровых мельниц сухого помола МШС при тонком измельчении зависит от степени твердости и крупности зерен измельчаемого материала, скорости вращения барабана, материала и качества мелющих тел и заданных технологических параметров.
Для каждого перемалываемого материала время размола определяется опытным путем. Как вариант, произвести пробный помол на лабораторной мельнице.
При измельчении на шаровой мельнице сухого помола МШС в результате получается тонкий однородный продукт, свободный от металлических примесей.
Мельница шаровая сухого помола с ременным приводом* состоит из рамы, сваренной из металлического профиля (поз.1), сварного барабана с толщиной стенки, соответствующей объему (поз.2), приводного вала (поз.3), привода (поз.4), кожуха-пыльника (поз. 7). Кожух обрудован шиберной заслонкой для выгрузки готового материала (поз. 5).
Размольный барабан представляет собой сварную конструкцию, состоящую из цилиндра и двух торцовых фланцев.
Один из фланцев съемный, закрепленный к барабану с помощью болтовых соединений и надежно загерметизирован.
Опорные подшипники барабана расположены на торцовых фланцах.
Барабан приводится в движение посредством клиновых ремней, установленных на барабане и шкиве приводного вала.
Футеровка выполняется по Техническому заданию Заказчика.
* Производим шаровые мельницы с центральным приводом.
Безопасность: Рекомендуется мельницу разместить в отдельном помещении или сделать для нее сетчатое или другое ограждение высотой не менее 2,0 м с запираемым входом.
Оставить проходы около мельницы не менее 0,7 м.
Пульт управления (в комплект поставки входит опционально) установить на удобном для работы и обслуживания месте, учитывая правила техники безопасности.
После окончательной сборки и монтажа, осмотра собранных мест, смазки всех необходимых точек (электродвигатель, подшипниковые узлы и т.д. см. карту смазки) произвести испытание мельницы на функционирование (обкатку на холостом ходу) в течении 1 часа.
Перед пуском мельницы необходимо проведение следующих проверочных и контрольных операций:
Перед началом эксплуатации мельницы в штатном режиме, с целью удаления излишков клеевого раствора на футеровке, произвести обкатку в течении 24 часов, при этом барабан должен быть заполнен водой и мелющими телами.
К важным мерам обслуживания относятся:
С целью предотвращения дорогостоящих ремонтов или отказов все быстроизнашивающиеся детали должны быть заменены заблаговременно.
Важной профилактической операцией для мельницы является ее техническое обслуживание, ежемесячное и периодическое, обеспечивающие увеличение срока службы и межремонтного периода, предотвращающие аварии, сокращающее объем ремонтных работ и затраты на ремонт.
Производитель (поставщик) дает гарантии на бесперебойную работоспособность оборудования в течение 6 месяцев с момента начала эксплуатации (но не более 12 месяцев с момента поставки) и берет на себя обязательства по техническому сопровождению и ремонту в течение этого срока, при условии соблюдения правил эксплуатации со стороны Покупателя.
Гарантийные обязательства не распространяются на расходные материалы, ремни и электродвигатель.
По истечении гарантийного срока завод-производитель готов обеспечить Покупателя постгарантийным обслуживанием, технической поддержкой и поставкой расходных материалов.
Обратившись к нам, Вы будете иметь дело непосредственно с заводом-производителем. Мы поможем подобрать модель, комплектацию, доработаем серийное изделие под Ваши задачи и в короткие сроки изготовим мельницу.
