При работе в шаровых мельницах сухого помола или мокрого помола, в среднем, при измельчении мелющие тела дают намол 98%, футеровка 2%, при условии одинаковых прочностных характеристик мелющих тел и футеровки.
Стойкость футеровки на износ и на разрушение напрямую зависит от материала футеровки.
Для многих задач барабаны шаровых мельниц, в частности, в лабораторных барабанно-валковых шаровых МШЛ, футеруют в очень редких случаях, а для некоторых задач футеровка вообще не нужна из технологических соображений.
Рассмотрим особенности различных видов футеровок:
Из нержавеющей стали обычно выполняется обечайка шаровой мельницы для пищевой, медицинской и других "чистых" процессов.
Но, иногда, требуется именно футеровка.
Нержавеющая сталь 12х18н10т стоит на износ минимум в пять раз дольше, чем сталь типа Ст3, не подвержена коррозии и другим изменениям от контакта с агрессивными средами.
Позволяет делать футеровку тоньше и легче, также в материал не попадает железо.
Из стали 12х18н10т производим размольные барабаны для лабораторных мельниц.
Полиуретановая футеровка великолепно стоит на износ при мокром измельчении.
Применение при сухом измельчении только на материалах твердостью не выше 6 единиц по шкале Мооса.
Легкая.
Шумовые характеристики шаровой мельницы, футерованной полиуретаном, в два раза ниже, чем у других футеровок.
Футеровать размольный барабан можно двумя методами:
Монолитная полиуретановая футеровка - изготавливается "чулок" и отдельно футеруется крышка барабана. Если есть в наличии индукционная печь нужного размера, то данный способ оптимален.
Второй способ - футеровка отдельными элементами из полиуретана с болтовым креплением через обечайку - более трудоемкий и дорогой, но не требующий специального оборудования для изготовления монолита. Болты заглубляются в футеровку с последующей запайкой полиуретаном и закручиваются через обечайку.
Существует около 40 разновидностей керамических футеровочных материалов.
Наиболее часто футеровки изготавливают на основе Al2O3 (алубит, корунд).
Футеровки этого типа великолепно стоят на износ. Их применяют только с керамическими (алубитовыми) шарами. Они не меняют цвет измельчаемого материала. Керамика инертна и безвредна и нашла широкое применение в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.
Шумовые характеристики мельниц с керамической футеровкой на 20-30% ниже, чем у шаровых мельниц со стальной и нержавеющей футеровками.
Уникальная по своим свойствам футеровка. Полиуретан является связующим звеном и выполняет функцию удерживания керамических шариков или роликов в определенной последовательности относительно друг друга. При этом с мелющими телами и материалам взаимодействует только керамика. Этого типа футеровка гибкая, не боится механических ударов и при необходимости легко снимается. По прочностным характеристикам и долговечности в разы превосходит чисто керамическую футеровку. Шумовые характеристики на уровне полиуретановой футеровки.
Нашли широкое применение в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.
В шаровых мельницах, как периодического, так и работающих в непрерывном режиме, в основном, применяют мелющие тела в виде шаров и цилиндров различных диаметров. Возможна поставка нашей организацией мелющих тел из следующих материалов:
1) Сталь ШХ.
2) Нержавеющая сталь 95Х18Ш.
3) Керамические мелющие тела.
Футеровочные камни и мелющие тела из алюбита (корунда, уралита) применяются для изготовления футеровки
шаровых мельниц мокрого помола и сухого помола а так же в лабораторных шаровых мельницах.
| Параметр | Значение |
| Содержание AL2O3 (не менее), % | 92 |
| Плотность (не менее), г/см3 | 3.6 |
| Твердость (по Моосу) | 9 |
| Водопоглощение (не более), % | 0,01 |
| Истираемость* (в 24 час. не более), % | 0,015 |
После проведения сравнительного теста на истираемость с шарами марки BITOSSI LEONARDO-C предлагаемые шары «SINOALU-HW» показали аналогичные параметры.
Шары марки «SINOALU SUPER» с повышенной плотностью имеют характеристики, превышающие марку BITOSSI.
| Параметр | Значение |
| Содержание AL2O3 (не менее), % | 76 |
| Плотность (не менее), г/см3 | 3.3 - 3.4 |
| Твердость (по Моосу) | > 8 |
| Водопоглощение (не более), % | 0,01 |
| Истираемость* (в 24 час. не более), % | 0,003 |
Все материалы из уралита и алюбита изготовлены методом изостатического прессования лучшими фабриками Китая, WANGAO и SINOMA
*Истираемость вычислена по международной методике.
Стандартные размеры цилиндров: 25х25 32х32 35х35 40х45 50х55 60х60.
Все материалы из уралита и алюбита изготовлены методом изостатического прессования лучшими фабриками Китая, WANGAO и SINOMA
