Из всех строительных материалов цемент занимает первое место, как по объему производства, так и по значению процесса измельчения в формировании его технологических свойств. Поэтому исследованию влияния ПАВ на измельчение цемента уделено особенно большое внимание. Опытами на лабораторных шаровых мельницах и производственной практикой установлено значительное интенсифицирующее действие поверхностно-активных веществ на помол цемента. Так, Хигерович, Лейбович и Мухамедзянов, используя в качестве ПАВ малые дозы мылонафта (0,3—0,5% от веса цемента), увеличили производительность цементных мельниц до 15% при постоянном остатке па контрольном сите.....Подробнее
Шаровые мельницы широко применяют для грубого и тонкого помола материалов. Принцип действия шаровых мельниц состоит в измельчении материла ударом и частично истиранием свободно падающих мелющих тел во вращающемся барабане..... Подробнее
Стойкость футеровки на износ и на разрушение напрямую зависит от материала футеровки.
Для многих задач барабаны шаровых мельниц, в частности, в лабораторных барабанно-валковых шаровых МШЛ, футеруют в очень редких случаях, а для некоторых задач футеровка вообще не нужна из технологических соображений. Рассмотрим особенности различных видов футеровок....Подробнее
Растирание с помощью механических устройств во всех случаях дает высокие результаты. Производится большое число различных устройств для механического дробления, растирания, усреднения и просеивания.
Для превращения проб, состоящих из крупных частиц, в порошок широко используются шаровые лабораторные мельницы. В размольных барабанах с внутренним диаметром 100— 120 мм можно растирать пробы весом 50—300 г.
Растирание больших количеств проб можно ускорить, добавляя немного чистого спирта в качестве поверхностно-активного вещества - ПАВ, который уменьшает прилипание порошка.
Наиболее подходящий объем барабана шаровой мельницы, размер и число шаров, скорость вращения и время растирания должны устанавливаться экспериментально в зависимости от свойств растираемого материала....Подробнее
Шкала Мооса — десятибалльная шкала относительной твёрдости поверхности минералов.
Предложена в 1811 году немецким минералогом Фридрихом Моосом. Предназначена для ориентировочной оценки и сравнения относительной твёрдости материалов методом царапания.
В качестве эталонов приняты 10 минералов, расположенных в порядке возрастающей твёрдости....Подробнее